除了來原料到廠需要知道的，固體飲料代加工內外包裝來料需要知道些什么呢？

首先先了解一下什么是卷材，什么是包材

a，卷材：做固體飲料、壓片糖果、軟糖等所使用的內包裝統稱為卷材。軟糖所使用的就是常見的卷材（見卷材圖一）有透明和不透明兩種；固體飲料或者壓片糖果較多使用的是純鋁袋和鍍鋁袋（見卷材圖二）；袋泡茶使用的有茶濾紙、三角尼龍袋等。

b，包材：是指在商品流通過程中為保護商品，方便儲運，促進銷售，按一定技術方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。包括包裝盒、包裝箱、包裝瓶和卷材等。

包材作用：1、保護作用 2、容納作用 3、便利作用 4、促銷作用 5、提價作用

專項內外包裝為一款產品所設計的，尺寸大小是與產品是相符合的，同樣外包裝盒和紙箱也是相配套的。如果客戶前期不想投入太多，廠家也有通用卷材和紙箱。

固體飲料代加工工廠有專業設計團隊可以提供免費的內外包裝設計和審核外包裝文字信息，客戶也可以自行設計內外包裝，但是需要廠家審核外包裝文字信息。客戶自行設計內外包裝，就牽涉到品牌商標的問題，廠家也可以代為注冊商標等事宜，并有長期穩定合作的內外包裝印刷廠家。

固體飲料代加工內外包裝來料較為重要的就是：

1，根據成品特性選擇合適的內包裝；

2，根據預算成本等選擇外包裝盒；

3，自行設計內外包裝后審核文章信息

固體飲料代加工工廠可提供從意向產品咨詢后的樣品打樣到產品生產落地交付，從內外包裝設計到印刷廠對接一站式OEM貼牌代加工服務。

綠健園（新鄉）生物工程有限公司就是一家非常讓人放心的代加工固體飲料產品的廠家，能夠從多個角度為品牌方考慮，可以為品牌方提供完善的生產計劃，而且整個合作過程中能夠給品牌方提出很多有建設性的建議，讓品牌方的發展更合理，不需要為生產和產品擔心。公司面向全國承接OEM和ODM業務，歡迎更多的朋友咨詢代工！

綠健園總部位于北京市豐臺區西二環財富西環大廈，有線下銷售公司：北京綠健園生物科技有限公司，線上銷售公司：綠健園國際醫藥科技（北京）有限公司，四十多人的銷售團隊，隨著業務的發展需要，2007年在新鄉建起了綠健園工業園區—綠健園（新鄉）生物工程有限公司，作為公司的生產基地，現有通過國家食品藥品監督管理局通過的保健食品GMP認證和SC食品認證，綠健園工業園區總投資近1億元，綠健園品牌連續暢銷全國18年。

綠健園集團生產基地綠健園工業園---綠健園（新鄉）生物工程有限公司，位于新鄉經濟開發區青年路782號，占地約20000平方米，緊鄰107國道，京港澳高速公路、京廣線和京廣高鐵，交通運輸便利。廠區周邊為企業和農田，環境優美，空氣清新，無污染源。截至目前公司已累計完成投資5000余萬元，建有綜合保健食品生產車間、綜合食品生產車間和壓片糖果生產車間。

綜合保健食品車間建筑面積2000平方，包括片劑、顆粒劑、硬膠囊劑和軟膠囊劑4個劑型，已形成的年生產能力分別為片劑10億片、顆粒劑5000萬袋、膠囊劑10億粒、軟膠囊劑10億粒。

固體制劑（片劑、膠囊劑、顆粒劑）和軟膠囊分別為獨立的凈化生產車間，凈化級別均為10萬級。

綜合食品生產車間建筑面積2000平方，包含固體飲料生產線和代用茶、調味茶生產線。其中，固體飲料生產線為超標準建設，全部裸露工序及內包裝工序均為凈化房間，凈化級別為10萬級，潔凈級別通過了第三方檢測，取得了潔凈廠房檢測報告。目前固體飲料形成的年生產能力為2億袋，代用茶、調味茶生產線已形成的年生產能力為500噸。

壓片糖果車間為獨立的生產車間，建筑面積800多平方，已形成的年生產能力為10億片。

  公司生產設備先進、齊全、自動化程度高，其中全自動軟膠囊生產設備、軟膠囊智能干燥系統、高速壓片機、全自動膠囊填充機、電子數粒生產線、全自動10列粉劑包裝機和全自動6列粉劑包裝機等為國內食品、保健食品行業領先設備，這是提升公司產品質量、提高產能的基本保障。

 公司現有員工近200余名，其中各類專業技術人員40名，占公司員工總數的20%以上，具有營養師、執業藥師資格的人員5名，公司所有員工均經過食品法律法規和專業技能的培訓，具有生產高品質產品的人才基礎。

產品質量保障方面

1、組織機構保障

公司設立有質量安全部，建有產品質量檢測中心，專職負責產品質量安全事務管理。

2、人員保障

質量安全部現有專職人員13名，其中質量保障人員6名、產品檢測人員7名，所有檢測人員均參加了省市檢測機構組織的專業技能培訓，取得了檢驗資格證明。

3、檢測設備保障

公司檢測中心具有完善的檢測設備，配備有日本原裝進口高效液相色譜儀2臺、國內最為先進的原子吸收光譜儀、全自動蛋白質定氮儀、10萬分之一電子天平以及熒光分光光度儀、紫外分光光度計，建有萬級條件下的局部百級的微生物檢測室和致病菌檢測室，可以獨立完成從原料進廠到成品出廠的全部檢測項目。

4、制度保障

公司建立了一整套保證食品質量安全的保障體系，設立了從原料進廠到產品出廠4道檢驗關口，詳細規定了各關口所檢驗控制的項目內容，并在各個生產車間配備了專職質監人員，對生產過程進行全過程監控，同時在車間各個關鍵工序均安裝了視頻監控探頭，生產和質量管理人員可以隨時監控生產過程，能夠切實保障不合格的原料不入庫、不合格的工藝不投產、不合格的半成品不流轉、不合格的產品不出廠。

近10年來在國家、省、市組織的產品抽檢活動中，公司產品有近200個批次被抽檢，結果全部合格，“綠健園”品牌的產品正逐步成為質量信得過產品。

咨詢合作：張經理 13183009080